LRMG-40后錨固法強度檢測儀概述
LRMG-40智能型后錨固法強度檢測儀適用于強度范圍是C10到C80的混凝土強度檢測。后錨固法作為一種新的微破損方法，具有檢測精度高、對結構損傷小、操作簡單便捷等優點。
檢測儀采用機電一體化設計，由螺旋加壓油泵、傳感器、數顯壓力儀表、錨固件、鉆孔機、注膠定位圓盤及反力支撐圓環等組成。由于采用高精度、高阻抗傳感器可以防止溫漂和其他電磁干擾；一體式智能壓力儀表外觀小巧，程序設計兼容度高，可以直接觀測、保存數據。檢測儀采用螺旋加壓進給方式可以不間斷勻速的對錨固件進行施壓，保證了檢測數據的真實有效性。本機具有重量輕、拉力大、手柄操作省力、使用方便等特點，也可以應用于其他檢測方法實現多種拉拔力檢測需求。
依據標準：
CE CS69：2011《后裝拔出法檢測混凝土強度技術規程》
JGJ110-2017《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》
JGJ126-2015《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》
JGJT208-2010《后錨固法檢測混凝土抗壓強度技術規程》
儀器的主要性能特點
◇ 一體式高精度智能測量液晶顯示電路；
◇ 內置式不間斷螺旋油泵加壓系統;
◇ 峰值保持功能；
◇ 手動/自動儲存和刪除測量數據（500條）。
LRMG-40后錨固法強度檢測儀技術參數：
顯示模式 kN、Mpa可自定義、可調
液壓油缸行程 8mm
測量范圍 0～40.000kN
分辨率 0.001kN
測量精度 優于1%（F.S）
峰值保持 有
數據存儲 500條以上
液晶照明 有
數值修正 自動折線，檢測精度高
供電方式 8.4V 高容量鋰電
自動關機 有
強度檢測工作流程
3.1測點布置規定
1、每一構件應均勻布置3個測點，大拔出力或小拔出力與中間值之差大于中間值的15%時，應在小拔出力測點附近再加測2個測點；
2、測點應優先布置在混凝土澆筑側面，混凝土澆筑側面無法布置測點時，可在混凝土澆筑頂面布置測點，布置測點前，應清除混凝土表層浮漿，如混凝土澆筑面不平整時，應將測點部位混凝土打磨平整；
3、相鄰兩測點的間距不應小于300mm，測點距構件邊緣不應小于150mm；
4、測點應避開接縫、蜂窩、麻面部位，且后錨固法破壞體破壞面無外露鋼筋。
5、測點應標有編號，必要時宜描繪測點布置的示意圖。
3.2開始鉆孔
鉆孔機可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆宜有水冷卻裝置。鉆孔機宜有控制垂直度及深度的裝置。在鉆孔過程中，鉆頭應始終與混凝土表面保持垂直。
成孔尺寸應符合下列規定：
1、鉆孔直徑應為（27±1）mm；
2、鉆孔深度應為（45±5）mm。
3.3清孔與錨固
1、鉆孔完畢后，應清除孔內粉塵。如采用金剛石薄壁空心鉆鉆孔，應使孔壁清潔、干燥。
2、注膠定位圓盤宜設有注膠孔、排氣孔和持壓漏斗。注膠定位圓盤（圖3）應能保證錨固件垂直于混凝土表面并可確定錨固深度。
3、應將注膠定位圓盤與錨固件連接后注射錨固膠。待錨固膠固化后，方可進行拔出試驗。后錨固法檢測后，應及時對檢測造成的構件破損部位進行有效修補。
3.4拔出試驗與注意事項
1、拔出試驗過程中，施加拔出力應連續、均勻，其速度應控制在（0.5～1.0）kN/S。
2、施加拔出力至拔出儀測力裝置讀數不再增加為止，記錄極限拔出力，至0.1kN。
3、后錨固法試驗時，應采取有效措施防止試驗裝置脫落。
3.5異常情況處理
當后錨固法試驗出現以下異常情況之一時，應作詳細記錄，并將該值舍去，在其附近補測一個測點。
1、后錨固法破壞體呈非完整錐體破壞狀態；
2、后錨固法破壞體的錐體破壞面上，有顯著影響檢測精度的缺陷或異物；
3、反力支承圓環外混凝土出現裂縫。
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